广东维沃克织造有限公司

广东维沃克:人形机器人腱绳 解锁灵巧手的 "运动密码"

—— 探秘传动腱绳背后的智造跃迁

在人形机器人产业爆发的 2025 年,特斯拉 Optimus Gen2 以每秒 1.5 米的行走速度和 22 自由度的灵巧手震惊业界。这双能精准抓握鸡蛋、弹奏钢琴的机械手背后,隐藏着一项关键技术突破 —— 超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE)传动腱绳。而在东莞,一家深耕特种纤维领域的企业广东维沃克织造有限公司,正以自主研发的 0.35mm 级超精密腱绳,悄然改写机器人产业的供应链格局。

从手术缝合线到机器人肌腱的技术跃迁

维沃克的技术基因源于医疗器械领域。早年在 0.2mm 级超高分子聚乙烯缝合线领域的积累,使其掌握了纤维精密加工的核心工艺。当人形机器人产业对传动腱绳提出更高要求时,维沃克敏锐捕捉到技术转化机遇:手术缝合线所需的生物相容性、抗拉强度与灵巧手腱绳的轻量化、耐磨损特性存在技术同源性。

通过优化纤维表面处理工艺,维沃克将传统缝合线产品的断裂强力提升至≥40cN/dtex,同时开发出 0.35mm-1.2mm 全规格产品矩阵。这种直径仅相当于 3 根头发丝的腱绳,却能承受超过 50kg 的持续拉力,其强度重量比达到钢丝的 15 倍,完美适配机器人手部对空间利用率和动力密度的严苛要求。

定制化智造破解量产难题

面对人形机器人行业 “小批量、多场景” 的初期需求,维沃克构建了柔性化生产体系。其东莞基地的智能设备可实现 72 小时内完成多股捻制编织到表面涂层的全流程生产,支持客户定制不同颜色标识、张力系数和耐磨等级的专属方案。

在特斯拉公布的灵巧手拆解图中,6 根 UHMWPE 腱绳通过行星齿轮箱与丝杠协同工作,这种 2N 型驱动方案对腱绳的形变恢复率要求极高。维沃克通过独创的预应力处理技术,将纤维回弹损耗控制在 0.3% 以内,配合抗蠕变改性配方,使腱绳在百万次弯折测试后仍保持 99% 的原始性能。

百亿蓝海中的隐形冠军

据广发证券测算,2029 年全球人形机器人灵巧手腱绳市场规模将突破 80 亿元。维沃克凭借在产业用纺织品领域的深厚积淀,正从三个维度构建竞争壁垒:

  • 材料创新:开发梯度密度纤维,在单根腱绳中实现远端高刚性、近端高柔性的仿生特性
  • 工艺突破:引入 AI 视觉质检系统,实现微米级缺陷实时监测
  • 生态协同:与多家科学院共建联合实验室,探索碳纤维 / UHMWPE 混编技术

目前,维沃克已建成月产能 20 万米的示范产线,其产品不仅应用于机器人领域,更延伸至高端工业机械臂、仿生外骨骼等新兴市场。在东莞智造向 “新质生产力” 转型的浪潮中,这家隐形冠军正以一根比发丝更细的纤维,牵动人形机器人产业的未来图景。

随着 Optimus Gen3 量产在即,传动腱绳的国产化替代进程加速。维沃克的突围之路证明:在硬科技赛道,深度垂直的技术迁移能力与敏捷的定制化服务,才是破解 “卡脖子” 难题的关键密钥。当机器人的手指开始翻动书页,中国智造正在书写属于自己的技术叙事。

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